一、直角式電磁安裝時(shí)，務(wù)必通氣將氣包與噴吹管內(nèi)殘留的鐵削、焊渣等雜物清理掉，否則通氣后異物會(huì)直接被沖到脈沖閥體內(nèi)，造成膜片損傷，引起脈沖閥漏氣現(xiàn)象。

二、淹沒式電磁脈沖閥進(jìn)行安裝時(shí)，噴吹管必須按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工。 具體的可以參考圖紙。

三、25、40S淹沒式以及直角式電磁脈沖閥采用螺紋連接方式的，需在噴吹管的外螺紋上纏繞適量密封生料帶。如果在電磁脈沖閥的內(nèi)螺紋上使用生料帶，生料帶可能會(huì)帶入閥中并造成運(yùn)行困難。

四、安裝之前，需清除氣包和噴吹管里的雜質(zhì)。確保氣包和噴吹管內(nèi)外均干凈無(wú)雜物顆粒。

安裝時(shí)，電磁脈沖閥的O形圈上需涂上潤(rùn)滑劑。電磁脈沖閥的O型圈不可拆下來(lái)先安裝在噴吹管上，那樣不能保證密封。

五、電磁脈沖閥安裝后，不允許再對(duì)氣包及相關(guān)的法蘭、連接噴吹管進(jìn)行焊接、防止焊渣或者瞬間高溫燙傷膜片，影響膜片的使用壽命。 

六、為保護(hù)電磁脈沖閥，在壓縮空氣或者惰性氣體進(jìn)入氣包管路上，要安裝過(guò)濾器、調(diào)壓閥，并且在氣包的底部安裝排污閥。確保提供的壓縮氣氣源干凈及干燥。另根據(jù)運(yùn)行條件定期清洗。 在安裝或搬運(yùn)時(shí)，電磁閥先導(dǎo)頭組件不小心被硬物碰撞，導(dǎo)致閥芯套變形，動(dòng)柱（電磁銜鐵）在閥芯套內(nèi)被卡死或動(dòng)作不靈活，使電磁脈 沖閥不能啟動(dòng)或不能關(guān)閉或膜片在原地跳動(dòng)氣包氣壓升不高，使清灰系統(tǒng)不能正常工作。 

八、氣包進(jìn)氣管管徑不能選得過(guò)小，導(dǎo)致氣壓不能及時(shí)供應(yīng)，閥不能正常噴吹。

 九、離線脈沖袋式除塵器，將控制離線氣缸的信號(hào)電線錯(cuò)接到電磁閥信號(hào)輸入端，使電磁閥線圈長(zhǎng)期處于通電狀態(tài)，被燒掉，導(dǎo)致閥打不開。 

十、電磁脈沖閥的脈沖信號(hào)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致閥不能及時(shí)關(guān)閉，噴吹不正常，氣源浪費(fèi)。我們建議您使用的脈沖寬度在80ms~150ms。

十一、電磁脈沖閥與氣包法蘭連接的螺栓必須擰緊，否則會(huì)造成漏氣現(xiàn)象。

十二、檢查電氣連接部分是否正常。連接控制電線到每個(gè)CA電控儀的接線座中，注意入線口不能朝上防止雨水流入。 

十三、在寒冷地區(qū)，需對(duì)電磁脈沖閥進(jìn)行保溫。 

十四、給氣包系統(tǒng)提供適中的氣壓并檢查是否有安裝泄露（可刷上肥皂水，檢查接口是否產(chǎn)生氣泡泄露）。

十五、系統(tǒng)調(diào)試階段，測(cè)試電磁脈沖閥的噴吹次序，側(cè)聽所有的先導(dǎo)閥是否操作正常，脈沖噴吹聲音是否清脆。

十六、為了安全起見，在所有閥門牢固安裝在氣包之前，絕對(duì)不可以先向氣包輸送氣壓。千萬(wàn)不要在系統(tǒng)存在氣壓的條件下，試圖移動(dòng)已安裝的閥門。

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